Fonderie Thevenin : Gegenwart

1

-

Automatisierte Zellerneuerung "D530"

2

-

Expansion Kühlleistung "Wasser-Fabrik"

1

-

Erneuerung von 2 (poteyeurs) WOLLING

2

-

Austausch eines Aufrechterhaltungsofens durch einen Dosierofen

3

-

Austausch eines Bearbeitungszentrums durch ein Zentrum TOYODA

1

-

Bearbeitungszentrum

2

-

shot-blasting maschine "tanne"

3

-

3D Messtisch für Fertigung

4

-

Roboter Greifkraft

5

-

Gestaltung des Sozialbaüme und Büros

1

-

Verbesserung Kühlung

2

-

Räumen Machine

3

-

Zertifizierung ISO14001

1

-

Injektionspresse BUHLER 420 to mit Roboter

2

-

Automatisierung einer Schmelzeinheit

3

-

Wiedereinführung von Lagerplätzen

2003

1

Zertifizierung ISO/TS 16949 : 2002

2

-

Erweiterung der Produktionsfläche um 2.700 m²

3

-

Aluminiumschmelzenofen OTTO JUNKER, Verbesserung von Volumen undQualität. Höhere Flexibilität durch die Liegierongsänderung. Bessere Kontrolle der Aluminiumschmelzenanlage

4

-

Abwasserreinigungsanlage

5

-

Reinigungsanlage für das Wasser der Trowalanlage.

Weiterer Ausbau der Automatisierung der Produktionsmaschinen

2002

1

-

Zertifizierung ISO9001-2000 und ISO/TS 16949-1999

2

-

Erneuerung einer 530 to Druckgussmaschine

3

-

Studie über die Einhaltung der Schmelztemperatur

4

-

Weitere Automatisierung der Produktionsanlagen

2001

1

-

Bauliche Verbesserungen der Werksanlagen

2

-

Neue Roboter 630 SC

3

-

Austausch einer Spritzgußmaschine 220

4

-

Absaugung der Rauchgase

2000

1

-

Zertifizierrung QS 9000

2

-

Einführung für Wartung CAD (M.A.O. Moduls)

3

-

Fortsetzung der Ausweitung der Gebäude

4

-

Installation einer NC Fräsmaschinen und eines Drehautomaten

5

-

Umstellung der Konten auf Euro

1999

1

-

Filiale der S3I-Gruppe

2

-

Einführung eines Echt-Zeit PPS-Systems (CAPAMIX)

3

-

Echt-Zeit-Überwachung des kompletten Maschinenpark

4

-

Endgültige Zertifizierung QS 9000

5

-

Bauliche Verbesserungen der Werksanlagen und des Werksgeländes

6

-

Implementierung der Jahr-2000-fähigkeit und des EURO

1998

1

-

Erhöhung der Schmelzkapazität

2

-

Beschafffung von 2 zusätzlichen Alu-Druckgussmaschinen (560 und 840 Buhler SC)

3

-

Schnittstelle zur Daten-Fern-Übertragung

4

-

Formalisierung auf die Einhaltung der Umweltschutzes




2008
1	-	Automatisierte Zellerneuerung "D530"
2	-	Expansion Kühlleistung "Wasser-Fabrik"

2007
1	-	Erneuerung von 2 (poteyeurs) WOLLING
2	-	Austausch eines Aufrechterhaltungsofens durch einen Dosierofen
3	-	Austausch eines Bearbeitungszentrums durch ein Zentrum TOYODA

2006
1	-	Bearbeitungszentrum
2	-	shot-blasting maschine "tanne"
3	-	3D Messtisch für Fertigung
4	-	Roboter Greifkraft
5	-	Gestaltung des Sozialbaüme und Büros

2005
1	-	Verbesserung Kühlung
2	-	Räumen Machine
3	-	Zertifizierung ISO14001

2004
1	-	Injektionspresse BUHLER 420 to mit Roboter
2	-	Automatisierung einer Schmelzeinheit
3	-	Wiedereinführung von Lagerplätzen

2003
1		Zertifizierung ISO/TS 16949 : 2002
2	-	Erweiterung der Produktionsfläche um 2.700 m²
3	-	Aluminiumschmelzenofen OTTO JUNKER, Verbesserung von Volumen undQualität. Höhere Flexibilität durch die Liegierongsänderung. Bessere Kontrolle der Aluminiumschmelzenanlage
4	-	Abwasserreinigungsanlage
5	-	Reinigungsanlage für das Wasser der Trowalanlage.
		Weiterer Ausbau der Automatisierung der Produktionsmaschinen

2002
1	-	Zertifizierung ISO9001-2000 und ISO/TS 16949-1999
2	-	Erneuerung einer 530 to Druckgussmaschine
3	-	Studie über die Einhaltung der Schmelztemperatur
4	-	Weitere Automatisierung der Produktionsanlagen

2001
1	-	Bauliche Verbesserungen der Werksanlagen
2	-	Neue Roboter 630 SC
3	-	Austausch einer Spritzgußmaschine 220
4	-	Absaugung der Rauchgase

2000
1	-	Zertifizierrung QS 9000
2	-	Einführung für Wartung CAD (M.A.O. Moduls)
3	-	Fortsetzung der Ausweitung der Gebäude
4	-	Installation einer NC Fräsmaschinen und eines Drehautomaten
5	-	Umstellung der Konten auf Euro

1999
1	-	Filiale der S3I-Gruppe
2	-	Einführung eines Echt-Zeit PPS-Systems (CAPAMIX)
3	-	Echt-Zeit-Überwachung des kompletten Maschinenpark
4	-	Endgültige Zertifizierung QS 9000
5	-	Bauliche Verbesserungen der Werksanlagen und des Werksgeländes
6	-	Implementierung der Jahr-2000-fähigkeit und des EURO

1998
1	-	Erhöhung der Schmelzkapazität
2	-	Beschafffung von 2 zusätzlichen Alu-Druckgussmaschinen (560 und 840 Buhler SC)
3	-	Schnittstelle zur Daten-Fern-Übertragung
4	-	Formalisierung auf die Einhaltung der Umweltschutzes

[Züruck nach oben]